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塑料破碎机节能降耗改造措施

作者: 来源: 日期:2017-03-03 15:02:32 人气:5034
  今天给小编介绍一下,塑料破碎机节能降耗改造措施。
  1、应用先进塑料破碎机实现多碎少磨。生产实践证明,选矿厂碎磨作业能耗分配为:破碎占20%~30%,磨矿占70%~80%。因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。按常规计算磨矿入磨粒度每减小1mm可以降低磨矿能耗约3%,所以要实现节能降耗的目的,使用先进的塑料破碎机,提高破碎机生产效率,减小最终破碎产品粒度是一条必经之路。节能改造方案:二、三选厂塑料破碎机均改为红星机器产品,粗碎采用颚式破碎机,中碎改为标准圆锥破碎机,细碎改为2台圆锥破碎机。节能改造后破碎产品粒度-10mm,大大降低了入磨粒度。
  2、加强干式、湿式预选。该选厂原破碎工艺中只有筛下干式预选,而且原厂塑料破碎机效率低,破碎产品粒度粗,导致抛废效果差,有用矿物损伤严重。塑料破碎机更新后,三段破碎作业的破碎比均有较大的提高,在此基础上,对原破碎流程进行改造,增加粗碎后干式磁选和筛上产品干式磁选。改造后流程较原流程多抛除产率为15%的废石。矿石预选中的干选工艺,一方面受矿石料层的影响,另一方面由于干选矿物料层的夹杂,矿石中的废石不能被充分脱除。根据推算,即使干选效果良好,仍有约1/3已单体解离的废石不能分选出来。红星机器成功研制的磁选机分选区表面磁感应强度达到0.3T以上,可以处理15~0mm的矿石,为磁铁矿石预选工艺的优化提供了设备条件。该选厂粉矿仓物料都是直接入磨,现在粉矿入磨前增加湿式粗粒预选,抛除10%以上废石,进一步提高入磨物料品位,对选厂节能降耗可以起到关键性作用。
  3、采用水力旋流器分级。水力旋流器设备发展迅速,在磨矿循环中广泛应用。水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高,因此,将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。这样大大提高磨矿分级效率,有效防止严重过粉碎,降低磨矿能耗。
  塑料破碎机节能降耗改造措施就先介绍到这里,如有需要可以联系我们。
下一个: 塑料破碎机操作的基本常识